PUR热熔胶的粘度适中、初粘力大、固化速度快，固化后耐候性强、坚固坚韧耐温，具有优异的温度和环境抵抗性。但操作过程中由于一些原因，可能会出现粘合失败的现象，影响生产效率、造成生产浪费。出现失败的原因大概有以下几种原因：

1、热压温度不够和热压时间不足

       PUR热熔胶有其标准的融化温度，以及需要根据产品的特性选择热压时间。温度过高则会让热熔胶蒸发，着胶量减少，导致无法粘牢产品表面。温度过低则会让热熔胶无法融化、或者融化不彻底。这个问题通常表现为产品在后期掉落。

2、选择(或设计)粘接接头型式不当

       可能是采用了未加扑救措施的粘接接头、接头搭接长度太长、未考虑到不同材料线膨胀系数的差异、被粘物刚性不够、受到了不均匀扯离力的严重作用、忽视了粘接接头材质的强度、端部未封边包角，受到剥离力的作用、层压材料采用了搭接、受力较大的部位采用了斜接等原因。

3、热压机的使用不当

       在热压机上，通过导热铜模进行压制加热的。如果铜模与产品之间不平衡，导致边高边低，部分没有受到均匀受热。所以铜模和产品之间需要调整一个垂直度。

4、粘接工艺不当

       比如被粘物表面的处理，涂胶的量太多或者太少，或者在粘接的时候不稳定，粘接的时间、材质、对象等不合适，比如有些需要涂胶后一段时间再粘接，有些事需要及时粘接等原因。

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