合成橡胶胶粘剂，具有极优润湿性、电绝缘性、防尘、防潮等性能，对金属、玻璃、塑料、橡胶、木料等材质具有良好粘接性。但是胶水粘接性能除了对胶水性能技术方面进行管控外，其实还有工艺、操作、人员、环境等等一系列因素的影响，所以要保证合成橡胶使用达到预定质量，那么在使用过程需要注意些什么，才能保证粘接强度呢？以下施奈仕和大家进行详解。

1、使用合成橡胶薄涂粘接面前，例如过滤膜PVDF，需要清理表面，避免因为锈迹、灰尘和油污等影响其粘接效果；

2、使用合成橡胶薄涂粘接面后，在常温环境中，需要给予充分时间（至少24小时）固化；

3、粘接过程利用加热的方式使胶水缩短固化时间时，不能使用太高温，一般不超过50℃，目的是防止产生气泡；

4、合成橡胶体系胶粘剂溶剂型产品，密封不好，溶剂挥发，导致固含偏大，流动性变差，所以任何时候存储密封要特别关注；

5、合成橡胶胶粘剂为达到更好的粘接强度，粘接面要紧密接触，才能有效保证粘合力度；

6、该方法上胶后需等 5~15 分钟才可初步定位，但较节约用胶，测试粘合力度建议在 24 小时以后，2~4 天达到粘接强度，不同温度固化速度是不同的，可 40~50℃烘烤/5-6h 加速固化；

7、施胶完成后，未用完的胶罐应立即拧紧盖子，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

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