为什么施奈仕要和用户分享电子黄胶关键应用性能呢？主要是考虑广大用户再使用前可以对胶水质量有一个有效的把控，同时减少应用后的不良品产生，那么电子黄胶应用过程关键的性能有哪些呢？施奈仕经过顾客现场沟通及实验室模拟测试结果，电子黄胶关键应用性能总结有：粘度、粘接强度、表干时间、固含量。我们将详细讲解关键性能控制不好对应用过程有哪些影响。

粘度

       粘度代表的是操作性能，如果粘度偏高，人工针筒点胶，长时间会感觉手痛，设备点胶，很难流出，分两种情况，第一种粘度偏高一些，但流动性还有，这样需压力允许或有条件下调节进行打胶，第二种是粘度偏高难流动，无法打出，或打出后不易断，影响操作，粘度低，容易溢胶，滴胶，所以，广大用户收到电子黄胶，需要验证粘度是否符合标准，才决定上线使用，可以大大预防延误生产运营。

粘接强度

       何为电子黄胶粘接强度呢？通俗的讲就是电子黄胶把两个不同材质的物料粘在一起后，且满足应用需求，说明粘接强度符合使用，那么粘接强度控制不好有哪些影响呢？一般会出现粘接材料易脱落，粘接的截面易开裂、易剥离。

表干时间

       表干时间或者说可操作时间一般以时间的快慢来定义，表干时间快，其实影响的就是粘接强度，因为表干时间快，胶水表面结皮，粘性就会下降或失去黏性。表干时间慢，保压时间长，影响生产，即便收料后，如果遇上碰撞，震动均有可能导致粘接变形或者移位。表干时间的控制主要针对粘接工艺尤为重要。

固含量

       电子黄胶除了粘接功能，还有固定功能，刚刚讲述到表干时间的控制对粘接工艺尤为重要，那么固含量不仅对粘接工艺重要，对固定工艺也非常重要，固含量代表的是有效成分，电子黄胶是由溶剂挥发而固化，如果固含量偏低，直接导致胶量减少，粘接厚度下降，固定元器件不能按要求覆盖，结果是应用时间大大缩短。

       广大用户选择好符合自己的电子黄胶后，未避免批次间的差异，只要把控好以上四个性能便可放心使用，那如何有效识别电子黄胶关键性能是否满足技术要求呢？比如粘度，准确测试需要使用旋转粘度计进行测试，但考虑到广大用户不一定有仪器，所以施奈仕实验室通过技术指标上下限数值做垂流测试，记录垂流的距离，做好上下限范围，从而替代旋转粘度计，此方法适合电子黄胶流动性的稳定性验证，但不一定适合所有胶水流动性验证，需要了解电子黄胶其它应用性能管控方法，请联系施奈仕应用工程师。

【责任编辑】：Ren
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