环氧灌封胶改变配比比例有什么影响？小编之所以和大家分享下这方面的知识点，是由于不少用户电话咨询环氧灌封胶相关配比的问题，因为用户都是简单的了解固化剂加多和加少可以影响固化速度，从这点来讲，用户的了解是正确的。但是俗话说，术有专攻，从全方位的角度来说，简单的意识了解反而对生产不利。所以小编今天和大家就环氧灌封胶改变配比比例后的影响从两方面分析说明一下。

一、固化前的影响

       正如不少用户提到的，觉得固化速度慢，通过多加固化剂加快固化速度，小编可以告诉大家，通过增加一定量的固化剂，确实可以加快固化，但是固化快胶体内部气泡如何消除。有用户会说可以抽真空，方法是没错，但是抽真空的过程会使得两组分反应更加剧烈，在脱完泡时，胶水可能已经增稠比较明显，灌胶时如何流平，如何完全渗透，特别是生产灌胶，一次性配胶量一般不会少，加上环氧灌封胶是放热反应，增加固化剂所产生的热量足以灼伤皮肤，所以从判断的角度来说，固化剂的量确实可以影响固化速度，但从实际应用的角度来说，通过固化剂的量达到生产操作的目的，是难以实现的，当然以上和大家分析的是人工操作，设备操作改变配比，小编再从固化后的影响和大家进行分析。

二、固化后的影响

       人工灌胶操作，改变固化剂的量后，小编告诉大家，如果真是这样操作，在灌胶过程中相信大家还没操作完便会发现问题。现在说下通过设备出胶量改变配比后灌胶，胶水灌胶后，固化前可能看不出问题，固化后大家可以验证下产品的气密性、可靠性、机械性等等，看看还能不能达到实际应用要求，固化剂偏少，固化强度下降，硬度下降，固定能力下降、与灌封材料附着密封性下降等等；固化剂偏多，固化件韧性下降，抵抗冲击的能力下降，抗震能力下降，固化剧烈放热导致基材开裂等等；固化剂偏太多，环氧树脂胶会一直处于发粘或者固化不均匀的状态，也是软的，那是因为环氧固化剂先是跟环氧基反应，然后才是环氧自聚固化，固化剂越多，消耗掉的环氧基团也越多，剩下的环氧基团就少了，导致固化后的分子量小，此为化学反应理论，供大家了解，所以不能轻易改变环氧灌封胶使用标准比例。

       整体来说，环氧灌封胶的应用技术标准也是通过固化前和固化后进行管控的，这里小编告诉大家不同比例固化出来的环氧灌封胶所得到的固化产品其实不是同一个结构，自然应用性能也就不一样，所以小编提醒广大用户，确认好符合自己生产的胶水后，不要自主去改变产品技术要求，如果生产需要优化或者改变效率导致胶水不能满足需求，请第一时间咨询生产厂家，以免生产不合格品。施奈仕专注电子工业胶粘产品，专业提供整体用胶方案，欢迎广大用户咨询了解。

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