橡胶型粘接胶在使用过程中有哪些原因会导致产生气泡呢？大家都知道粘接胶应用过程胶体出现气泡，胶体抗拉强度下降，所能承受的拉力也会下降，那么粘接力就下降了，而橡胶型单组分粘接胶更多是溶剂型，应用不当比无溶剂型粘接胶更容易出现气泡，今天施奈仕就和大家分享下几个原因及现场案列解决方案。

一、供胶桶漏气

       溶剂型胶粘剂在使用设备点胶过程，放置胶水的供胶桶漏气是个致命性问题，橡胶类溶剂型粘接胶也一样，大家都知道，在打胶的过程中，供胶桶如果出现漏气现象，那么整个环境就成了流动性的环境，这样就会无法维持溶剂挥发的稳定，导致溶剂一直在挥发，随着点胶时间的延长，胶水粘度会不断增大，由压力产生的气泡就难以消除，点出后就会出现流平差，气泡多，出胶困难现象，使用越久越明显，改善措施是检查密封圈是否有效，检查放气阀是否松动；也可以减小供胶桶内压力。

二、点胶头漏胶

       漏胶情况施奈仕以现场案例说明，用户在点胶过程中，发现点胶头不规律的间断性的会有胶水流出，悬挂在针头上，积累到一定量时，经过点胶设备的震动，甩到点好的产品中，产生气泡，加上橡胶型粘接胶表干快，就难以消除，原因是针头与设备出胶口不匹配，用户使用生料带进行处理，由于胶水是溶剂液体型，无法长时间保证密封性，所以施奈仕现场临时要求用户安排人员紧盯漏胶现象，发现马上更换，根本措施是赶紧购买符合的针头，现场与客户沟通在生产工艺管控方面决不可大意而为之。更换后无漏胶无气泡现象。

三、产品排空

       产品内空气 与材料结构、产品选型是需要综合考虑的，因为产品内的空气需要胶水填充后将它挤出来，再如果材料填充深度较深或者结构复杂的情况下，而选择的橡胶型粘接胶结皮快，那么空气无法挤出包裹在胶体内，气泡就出现了，所以如果是由于排空不到位的情况造成的气泡，就需要结合产品结构以及胶水的流动性以及表干结皮性能综合考虑。

       橡胶型粘接胶出现气泡问题，从上面可以总结出几个节点，一是气压的稳定性，二是设备工艺条件的管控，三是产品结构与胶水选型方面。其实还有胶水本身消泡的特性，也正是由于施奈仕单组份橡胶类粘接胶优越的自消泡性能及全方位的用胶解决方案，使得产品在各行各业广泛使用，比如电工电气、运动器材、家用电器、电动工具、数码电子等行业，市场认可的产品，选择施奈仕，值得信赖。

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