在使用环氧灌封胶的过程中，如果前期使用时，某些关键注意要点没有进行控制，产品在固化过程中或产品固化后，均有可能出现各种各样的问题出现，为了用户能够排除在使用环氧灌封胶出现操作不当造成的产品问题，施奈仕就环氧灌封胶使用前几个关键要素和大家进行讲解，方便大家在使用前排除操作问题。

一、预防沉降

       灌封胶产品沉降现象是存在的常见现象，环氧灌封胶也一样，如果出现沉降现象，胶水就会出现上层粘度小，下层粘度高的现象，直接使用时就会出现，混合后，应用时的混合粘度低或者粘度高，粘度低时，流行好，无法阻流，粘度高时，无法流平，这是操作的直观现象，同时对胶水本身的性能也会有影响，比如硬度、密度等。所以环氧灌封胶使用前各组分一定要先上下搅拌均匀。

二、配比

       这里分两类和大家介绍，一是人工搅拌，特别是一次性配胶量较多时，两组分胶水搅拌均匀直观重要，并且使用的工具也有讲究，比如有些用户一次性配胶5公斤以上，却使用一根筷子大小的不锈钢管进行搅拌，灌胶后结果是出现60%以上的固化问题，所以配比过程能否搅拌均匀，除了搅拌时间、搅拌方式，工具的选择也非常重要，要选择与配胶重量匹配的工具。另外再强调一下配比的重量以及配比的要求，比如是要求重量比还是体积比。

       第二是设备灌胶，设备灌胶的重管控要点是，如何保证两组分出胶配比是按照技术要求进行混合的呢，这里和大家讲一下，两个供胶桶并不是把压力调节一致就说明可以进行操作了，而调试到两个供胶桶在相同的时间内出较量的比例为标准混合比例，所以这里是设备配比的关键注意点。

三、脱泡

       为了使产品应用性能达到合适的状态，均会建议用户配好胶后使用真空进行脱泡，目的就是防止气泡对胶体性能的影响，如果环氧灌封胶自排泡性能差，固化后胶体内及表面肯定会有较多气泡，气泡越多，应用可靠新下降，防护性能下降，电性能下降等等，结果是使用寿命大大缩短，所以为了自身的产品的质量竞争力，脱泡还是必要的工序，除非选择自排泡非常优越的产品，比如施奈仕环氧灌封胶。

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