有不少用户近期咨询三防漆抗硫腐测试过程由于操作，测试标准，三防漆干膜胶体外观等各方面问题的出现会不会影响抗硫腐性能的结果判定，今天施奈仕就和大家分享下三防漆抗硫腐测试的注意事项，避免结果判定与实际性能不符。

一、干膜表面

       干膜表面出现哪些现象会导致三防漆抗硫腐性能下降呢？有气泡、划痕、厚度，气泡影响的是漆膜与PCB板的附着力，附着力强度不够，附着界面易出现缝隙，硫化氢气体侵入腐蚀，划痕是相当于破坏了胶体，实际是导致局部干膜防护性下降，划痕一般是外在以上导致，所以生产或者制样过程要做好保护措施，厚度主要是由工艺条件决定，厚度越薄，硫化氢气体侵入的时间就越短，可能在规定时间内就侵入到附着面，导致元器件腐蚀。所以测试前必须检查干膜表面情况，做好记录。

二、固化强度

       三防漆固化时间主要体现的是强度问题，大家都知道，强度越高，三防漆分子间隙越小，阻挡外界气体入侵的能力越强，如果固化强度未达到理想或标准状态，或者说固化时间不够，那么固化的胶体分子间隙就偏大，那么硫化氢气体更容易侵入腐蚀元器件。

三、测试标准

       测试标准至关重要，因为判定方法均是依据标准要求来制定的，一般测试标准均有规定严格的测试条件、测试工具、制样标准、测试仪器精度、测试操作规范等等，如果测试过程与标准要求有出入或未按要求严格执行，判断的标准也就不适合，会导致判定结果不能真实体现三防漆抗硫腐性能。

       以上是三防漆抗硫腐测试的部分注意事项，其实抗硫腐严格来说属于三防漆防护性能其中的一个项目，所以三防漆防护性能均是需要注意以上事项，才能获得真实准确的产品技术，从而保证广大用户选择品质优良的三防漆产品。抗硫腐性能优越的三防漆，首先施奈仕，经过市场多年证明，品质更具保障。

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