有机硅灌封胶在应用过程中出现结块是怎么造成的？以前和大家分享过沉降的现象，那么双组份有机硅灌封胶结块的现象与沉淀有什么不一样呢？今天施奈仕和大家作以下讲解。

原因一、生产方面

       有机硅灌封胶在存储过程中，粉料沉降是一种常见且普遍的现象，但是沉降有严重和轻微之分，关键就在于生产分散是否均匀，分散时间是否充足，这两方面是直接导致有机硅灌封胶沉降快慢的因素，沉降越快，底部粉料就越容易结团，要是再加上使用时，未充分把结团的搅拌开，时间久了，结团的部分就会形成有一定硬度的块状物。所以生产过程如果粉料未分散好是造成有机硅灌封胶出现结块现象的潜在因素。

原因二、应用方面

       有机硅灌封胶经过特殊的动力搅拌工艺将原材料分散混合、包装，其中粉料在存储过程中，随着存储时间的延长，会开始出现沉降现象，用户在使用前各组分搅拌不充分均匀，特别桶底部分未与上层搅拌均匀，时间久了会越来越严重，便会出现结块现象。建议按用量进行备货，预防长时间存储沉降严重导致结块影响产品应用性能。

原因三、材料方面

       这里指出的材料是指有机硅灌封胶中的填料，也是粉料，如果有些生产厂家粉料在存储方面受潮，虽然在生产过程有充分搅拌分散，但是受潮后的填料仍然很容易结团，形成块状物，另外有些厂家未有粉料的粒径检测手段，如果粉料粒径批次出现大小差异，很容易出现严沉降，也可能出现结块，难以重新分散开，导致应用性能差异。

       今天从一个产品品质管控计划分享了有机硅灌封胶如果出现结块有哪些方面造成。其实要预防结块现象，首先要预防沉降严重问题，所以从原材料检测、生产管控、应用要求方面进行了分析。建议各位用户选择生产厂家一定要选择具有健全检测体系和品质管控体系的的供应商，产品及售后服务更具保障。比如施奈仕。

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