UV胶在粘接固定应用过程中，常见的问题有发白，起皱，发粘，气泡等，发白、起皱、气泡原因及解决方案小编之前和大家已经分享讲解过了，近期小编到用户现场了解沟通UV胶固化后表面发粘的问题后，推荐施奈仕UV光固胶，解决用户发粘问题，今天小编和大家讲解下UV胶发粘原因及解决方案。

原因一、灯功率低

       在UV胶不同应用行业中，用于UV胶光照固化的灯一般有高压汞灯、低压汞灯（普通的紫外线灯）、LED灯，而容易造成UV胶固化后表面仍有发粘现象的是使用普通的紫外线灯，原因是低压汞灯功率低，同时也是因为UV胶固化除了对波长有要求，其实对能量也有要求，所以解决方案是延长照射时间或者更换功率高的紫外线灯。

原因二、氧阻聚效应

       氧阻聚效应是指空气中的氧气对接触的UV胶固化过程产生的自由基聚合反应进行了阻聚，使得单体不能完全聚合，交联形成完全状态的固化物。由于氧气只有UV胶表面接触，而未与内部胶体接触，从而出现内部胶体固化，表面胶体未固化。解决方案是增加引发剂或者更换引发剂，再或者工艺允许可以进行氮气保护再进行光照。

原因三、工艺问题

       工艺问题导致UV胶固化后表面不干现象，是小编是客户要求现场用胶交流发现的问题，客户使用汞灯在施胶好的玻璃上进行照射，但是汞灯无任何遮蔽，直接暴露在外界，紫外光无法集中均匀的照射在施胶面，且人工操作，整条UV灯前后高度不一，所以导致终端反馈脱胶问题。现场拆开粘接的玻璃，胶体出现局部不固化现象，粘手。解决方案是制作平衡架子，保证高度一致，二是制作光照保护，避免光的不集中。

       UV胶光照固化过程，注意的主要事项从工艺条件上来说，有高度，施胶的厚度，UV灯波长，UV灯功率；从用胶材质来说，一般多数应用于透明透光性好的材质；从产品本身来说，那就要选择生产技术专业及售后服务积极全面的厂家。施奈仕生产UV光固胶十多年，具有专业技术服务团队及产品质量检测中心，品质值得信奈。

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