密封胶在使用过程中产生了气泡，对胶体外观和性能都会造成一定程度的影响。那么，密封胶气泡如何判别？其实很简单，割开胶体，胶体内部发现有气泡，呈空心状，那就是密封胶在使用过程中产生气泡了;而由于别的原因造成的起鼓问题，胶体内部是实心的。接下来，施奈仕就给大家介绍一下密封胶使用过程中产生气泡的可能原因和对应的解决方法。

原因一：基材与密封胶有化学反应

       大多数基材在生产过程中会使用到脱模剂，施胶前脱模剂清洁不够彻底，其中的某些化学成分与密封胶可能发生化学反应，产生气泡。

       解决办法：在施胶前确保基材表面干净，无残留物，可以选择合适的溶剂清洗干净，在施胶。

原因二：注胶时裹入了空气

       注胶时如裹入了空气，将会形成单个的气泡，但胶体内部是光滑的。

       解决办法：保证注胶饱满，不能反复修整。

原因三：接口或附件材料潮湿，潮气侵入胶缝

       被打胶的材料湿气过重，或有水汽，湿气和水气会无法散发出去，侵入胶体，导致出现起泡现象。

       解决办法：施胶前确认环境湿度及材料是否有水汽，干燥材料或降低湿度，建议湿度为55%-65%。

原因四：基材表面温度过高

       基材表面温度高，胶固化反应速度会偏快，小分子副产物不能及时排出。

       解决办法：按照施胶工艺要求的环境温度操作。

       密封胶出现气泡问题一般是上述几个原因引起的，经现场分析并按上述相应解决办法能有效解决。密封胶气泡问题不仅影响外观还影响到密封胶的粘接性与耐久性，要给予足够重视!一旦发现问题一定要尽快查找原因并及时解决，以保证产品质量。

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