电子产品在使用时均会受到不同环境的影响，尤其是潮气、温度交替、灰尘、有害气体等等的影响，所以绝大多数电子产品均会使用三防漆来防护PCB板，提高使用寿命，那么PCB板三防漆能否在电子产品寿命内有效的保护电子元器件就要看三防漆的性能了，所以用户便会进行产品可靠性试验来验证三防漆应用性能，今天施奈仕就和大家讲解下验证PCB板三防漆可靠性试验的注意事项。

事项一：固化程度

       PCB板三防漆涂覆后，达到可以进行可靠性测试首要注意的就是三防漆固化的程度。比如说电子产品进行高温高湿测试，三防漆技术要求是5-7天进行测试，如果固化3天就进行验证，三防漆深层固化时间不够，固化后的胶体状态分子结构也就未达到良好稳定状态，自然防护能力相对也会下降，所以，验证三防漆可靠性试验，胶体完全固化否是其中一个非常重要的注意事项。

事项二：涂覆厚度

       三防漆施胶的厚度非常重要，厚度太薄，达不到要求的标准，在做耐候性可靠性测试时，湿气就有可能在规定的时间通过分子间隙侵入到附着产品表面，导致测试异常，施胶太厚，固化过程分子间作用力相对要大，做冷热冲击试验，可能比较容易出现开裂，并且完全固化的时间也需要延长，所以施胶厚度要按三防漆技术要求控制。

事项三：附着力

       附着力的注意呢，主要是预防PCB板表面不干净，导致附着力下降，也就是还没进行可靠性测试，PCB三防漆就存在附着力不达标的风险，所以为了避免在准备测试样件的过程中就存在问题，测试的PCB板必须清洁干净，才能验证出三防漆真正的可靠性能。

       三防漆在应用端一般测试的可靠性项目有耐候性方面的可靠性测试，比如恒温恒湿、冷热冲击、高低温循环测试、耐高温、耐低温，机械性的可靠性测试，比如抗震动、耐压，跌落等等方面。大家需要更了三防漆可靠性能测试方法及项目，请关注施奈仕，施奈仕专注三防漆产品的生产与研发，并能够提供全方位的用胶方案。

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