PCB板三防漆在喷涂应用过程中，经常会遇到气泡难消除的问题。特别是三防漆表干固化后消泡不完全会直接影响产品应用性能，要解决气泡问题，就要去查找原因，分析三防漆的喷涂工艺哪个环节问题较大。现在施奈仕和大家从不同工艺环节来讲解下引起PCB板三防漆出现气泡的因素。

一、喷涂环节

三防漆在喷涂时，PCB板上出现大量密密麻麻的气泡时，导致不能在三防漆表干前消除，这个环节出现的气泡就需要考虑喷涂压力是否偏大、三防漆粘度是否偏高、喷头型号是否匹配、环境湿度是不是太高等等因素。

二、流平环节

流平环节也可以称为自然消泡环节，也就是说在喷涂环节没有气泡或者已经消完，结果在流平区出现了气泡，这种情况需要综合考虑。一是PCB板的结构，二是三防漆胶水的粘度，三是三防漆胶水的表干时间，也就是喷涂后，PCB板传送到流平区。

由于胶水流动性因素，需要较长时间填满PCB板上的孔，到达表干时间时，挤出的空气就无法破开，形成气泡，这种结构产品应该选择粘度低流动性好，表干慢的三防漆或者改变喷涂工艺，先在孔中打胶，在进行全面喷涂。另一方面是流平挥发区域排风过大，混入空气，造成气泡。

三、过炉环节

过炉环节就是一个加热加速固化的过程，此环节出现气泡一般是炉温高，溶剂未来得及挥发出来，表面就已经结皮，导致气泡出现。此类气泡一般是溶剂，只需要优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度或则增加固化前流平溶剂挥发量，让溶剂在常温下挥发多些，也是防止高温下大量溶剂沸腾集聚形成气泡。

所以PCB板三防漆出现气泡时，施胶工艺各个环节均有存在的可能因素，通过以上的讲解，相信广大用户也有所得，如果还是不能解决三防漆气泡问题，可以咨询专业的生产厂家进行沟通探讨。比如施奈仕，施奈仕三防漆以产品本身消泡性优越特点，解决了太多不同工艺下的气泡问题，从而得到了市场验证认可，应用性能优越值得信赖。

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