单组分环氧粘接胶是由环氧树脂在硬化剂、催化剂等助剂作以下，通过加热烘烤进行固化粘接和固定，达到与被粘接物形成一个整体。在此过程中不少用户遇到一些应用问题，今天小编和大家就单组分环氧粘接胶应用过程出现的问题作以下讲解分析。

一、加热溢胶

单组分环氧粘接胶在加热固化的过程中，其粘度不会马上进入增稠的状态，而是会先变稀，正是因为有该现象，在和一些特定固化工艺、施胶方式、产品结构配合使用时，便会出现溢胶现象。比如有些产品固化工艺是由常温慢慢升温至环氧粘接胶的固化温度，那么在升温的过程中，由于开始一段时间未达到增稠固化的温度，所以胶体的粘度会随着温度的升高而降低，相对于提高了胶体的流动性，导致胶体流淌溢出到禁止接触胶的位置。所以无法改变固化工艺和产品结构的前提下，那么就要控制胶体粘度的选择。

二、固化异常

单组分环氧粘接胶固化异常一般有两种情况。一是整体固化效果不佳，造成的原因有胶体施胶前本身受到污染，固化烘烤时温度不对或者不稳，烘烤时间不够；二是局部固化效果不佳，造成的原因有产品局部未清洁导致该区域胶体污染，烤箱内温度不均匀不能同时固化。以上除了污染导致，均可以延长烘烤时间或者使用规定温度达到固化。

三、性能不稳

单组分环氧粘接胶性能不稳容易体现出来的有两类，一是流动性，二是粘接性。也是较为关键的操作性和功能性。环氧粘接胶在应用过程中多次解冻分装使用，剩余胶液未及时进行低温储存，导致成分中的助剂，如硬化剂和环氧树脂反应，导致树脂粘度上升，所以才出现同批次同包装的产品，流动性在使用过程发生了变化。而粘接性部分型号会出现沉降现象，特别是胶稀的环氧粘接胶，导致上下物料粘接功能不一致。

单组分环氧粘接胶由于特定的固化条件和储存要求，在应用过程中必须依照技术要求使用。有变更条件需求是，应该和生产厂家沟通，得到可靠相应的用胶解决方案。施奈仕专业生产环氧类胶粘产品，积累了丰富现场用胶解决方案，欢迎大家致电咨询。

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