加成型灌封胶在实际使用过程中，体系中的催化剂容易被某些物质影响而改变原有结构，对硅氢化反应的催化活性降低，使得加成型灌封胶产生固化障碍的现象，亦即我们常说的“中毒”。具体表现为固化后仍然呈液态，固化后表面发黏或固化后硬度偏低等。知道了加成型灌封胶中毒原因，有什么办法能够解决呢？

影响“中毒”的物质有哪些？

一般而言，加成型灌封胶中的催化剂用量在0.1%以下，因此极少量的杂质就能够使催化剂失效。这类物质主要包括：

•铅、汞、铋等重金属的离子性化合物

• 有机锡或含有有机锡催化剂的有机硅橡胶(某些缩合型硅胶)

• 硫，聚硫，聚砜或其它含硫材料

• 胺，聚氨酯或其它含氮材料，例如胺固化型环氧树脂(热融胶)

• 磷、砷或其它含有磷、砷的材料

• 不饱和烃类的增塑剂(例如某些PVC线材和绝缘胶带绝缘纸的渗出物)

• 一些焊接剂残留物(松香、焊锡等)

常见“中毒”现象及解决办法

1. 线路板焊点接触部位固化不良

这是加成型灌封胶最为常见的固化障碍现象，具体表现为灌封胶与线路板焊点接触部位不固化或固化不完全，长时间放置仍然呈液状。这种情况一般是由于线路板上残留的松香助焊剂等引起的催化剂失效。

解决方案：使用线路板清洗剂将焊锡面清洗干净再灌胶。

2. 塑料表面接触部位固化不良：

这种现象是由于塑料表面残留的脱模剂引起的催化剂失效。从图中可见塑料壳内壁有液体状物，固化的胶体外表面也有很多分散的液滴。(气孔是由于试验混合灌注时没有抽真空)

解决方案：使用乙醇或异丙醇将塑料表面清洗干净再灌胶。

加成型灌封胶在应用过程中可能会接触到各种各样的材料，如果对某些表面或材料是否会有抑制固化存在疑问，建议先进行小规模的相容性测试以确定其在特定应用中的适宜性。若在基材表面和已固化的有机硅胶界面上存在液体或未固化的产品，则说明相容性不好。此时需要根据具体的现象和仔细的试验找出引起固化障碍的原因，然后予以排除。

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